一、燃料预处理系统的关键设备
燃煤电厂的核心设备始于燃料处理系统，这是保障发电效率的基础环节。输煤系统由卸车机、堆取料机、带式输送机构成，日均处理量可达万吨级规模。碎煤机作为关键预处理设备，通过多级破碎将原煤粒度控制在20mm以下，确保后续燃烧效率。除尘装置在此阶段即开始工作，采用布袋除尘器（过滤效率99.9%）和喷淋系统协同控制煤尘污染。值得思考的是，如何平衡破碎粒度与能耗的关系？研究显示，当煤粉细度R90控制在18-25%区间时，锅炉燃烧效率可提升2.3%以上。
二、燃煤锅炉系统的技术革新
现代燃煤锅炉已发展为包含燃烧器、水冷壁、过热器等子系统的复杂设备群。循环流化床锅炉（CFB）凭借其燃料适应性强的特点，可处理热值3000-6000kcal/kg的各类煤种。膜式水冷壁采用全焊接密封结构，使锅炉热效率提升至92%以上。超临界锅炉机组的工作参数达到25MPa/600℃，配合低氮燃烧器（NOx排放<200mg/m³），实现了效率与环保的双重突破。当前行业正着力研发700℃超超临界技术，预期热效率可突破50%大关。
三、汽轮机组的能量转换系统
蒸汽能量转换系统的核心是汽轮发电机组，包含高压缸、中压缸、低压缸三级膨胀结构。现代机组普遍采用反动式叶片设计，单机容量可达1000MW级。凝汽器真空度维持在5kPa以下时，每提升1kPa真空度可增加0.8%发电量。除氧器与高压加热器组成的回热系统，通过8级抽汽将给水温度提升至300℃。值得关注的是，如何通过设备改造提升机组灵活性？某电厂通过加装0号高加，使机组调峰能力提升15%。
四、环保净化设备的升级路径
烟气处理系统是燃煤电厂绿色转型的关键，由脱硝、除尘、脱硫三大单元构成。SCR脱硝装置（选择性催化还原）可将氮氧化物浓度降至50mg/m³以下，催化剂使用寿命达24000小时。电袋复合除尘器融合静电除尘（效率99.5%）和布袋过滤（效率99.9%）优势，排放浓度稳定在10mg/m³以内。湿法脱硫塔采用双托盘技术，脱硫效率超过98.5%，同时配置废水零排放系统。这些环保设备的协同运行，使现代煤电厂的污染物排放达到燃气机组水平。
五、辅助系统的智能化改造
输煤程控系统采用激光扫描和AI图像识别技术，实现煤场三维建模与智能堆取。灰渣处理系统配备气力输灰装置，输送距离可达1500米，配合分选设备实现80%的灰渣综合利用率。化学水处理车间通过反渗透+EDI（电去离子）工艺，制水纯度达到0.2μS/cm。智能巡检机器人搭载红外热像仪和气体传感器，可自动识别设备异常状态，使运维效率提升40%。
煤炭发电设备体系正朝着高效清洁方向持续进化。从燃料破碎机到超超临界锅炉，从静电除尘到智能控制系统，每个环节的技术突破都在重塑传统煤电形象。随着碳捕集装置的规模化应用，新一代燃煤电厂将实现近零排放，在能源转型中继续发挥重要支撑作用。